机械设计工艺的设备与工装选择

在设计加工工序时，需要正确地选择机床周边设备和工艺装备，并填入相应工艺卡片中，这是保

证零件的加工质量，提高生产率和经济效益的重要措施。

机床是加工工件的主要生产工具，选择时应考虑下述问题：

（1）所选择的机床应与加工零件相适应。即机床的精度应与加工零件的技术要求相适应；

机床的主要规格尺寸应与加工零件的外轮廓尺寸相适应；机床的生产率应与零件的生产纲领

（2）要考虑生产现场的实际情况，即现有设备的类型，规格及实际精度、设备的分布排

（3）还要考虑生产工艺技术的发展。如在一定的条件下考虑采用计算机辅助制造（cam）、

成组技术（gt）等新技术时，则有可能选用高效率的专用、自动、组合等机床以满足相似零

件组的加工要求，而不仅仅考虑某一零件批量的大小。综合考虑上述因素，在选择时应充分

利用现有设备，并尽量采用国产机床。当现有设备的规格尺寸和实际精度不能满足零件的设

计要求时，应优先考虑新技术、新工艺进行设备改造，实施“以小干大”、“以粗干精”等行

（1）夹具的选择 单件小批量生产应尽量选用通用夹具，如机床自带的卡盘、平口钳、

转台等。大批大量生产时，应采用高生产效率的专用夹具，积极推广气、液传动的专用夹具，

在推行计算机辅助制造、成组技术等新工艺，或提高生产效率时，则应采用成组夹具、组合

夹具。夹具的精度应与零件的加工精度相适应。

（2）刀具的选择 主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所

要求的精度和表面粗糙度、生产率及经济性等，选择刀具时应尽可能采用标准刀具，必要时

可采用高生产率的复合刀具和其他专用刀具。

（3）量具的选择 主要是根据要求检验的精度和生产类型，量具的精度必须与加工精度

相适应。在单件小批生产中，应尽量采用通用量具、量仪，而在大批大量生产中，则应采用

各种量规、高生产率的检验仪器、检验夹具